黃鐵礦經(jīng)焙燒制酸后剩余的殘渣及煙塵，統(tǒng)稱為黃鐵礦燒渣，硫酸渣，即燒渣。主要成分是鐵，其含量一般在40%-55%之間，有些燒渣還含有一定數(shù)量的有色金屬。所以，燒渣是一種值得綜合利用的寶貴原料。燒渣中金的含量，除作為金精礦制酸性黃鐵礦燒渣的含金量較高外，其余都很低，含金量一般在2~0.5 g/t以下，稍高的為5~10 g/t。黃鐵礦燒渣中低品位金的回收比較困難，其技術(shù)指標(biāo)普遍不高。當(dāng)前，這部分低級金礦主要采用選礦過程中氰化物的至終處理，這樣才有可能達(dá)到經(jīng)濟上的實惠。但氰化作業(yè)前，一般采用重選(搖床、絨布溜槽)、浮選等方法，進一步提高金礦的富集率，減少氰化處理礦量，以達(dá)到經(jīng)濟合理的目的。

含金黃鐵礦燒渣，由于它是含金黃鐵礦經(jīng)焙燒脫硫產(chǎn)物，其結(jié)構(gòu)、金的賦存狀態(tài)等方面與含金黃鐵礦有所不同，因此，燒渣的氰化提金，與一般金礦石或金精礦氰化提金 也就不同。通常燒渣從焙燒爐排出之后，先用水冷卻，因而必須將燒渣進行脫水；難溶 的含金硫精礦經(jīng)焙燒之后，除對燒渣進行冷卻、磨礦等準(zhǔn)備作業(yè)外，還需進行強烈的沖 洗和化學(xué)處理。

沖洗燒渣的目的是為了除去燒渣中的硫酸銅、酸、賤金屬氧化物和鐵鹽等。這些雜質(zhì)或化合物混入到氰化作業(yè)中，將會增加氰化物和石灰的耗量、鈍化金的溶解以及使沉 淀金的過程復(fù)雜化。由于燒渣中的耗氰物質(zhì)和其他活性成分特性的不同，因而進行沖洗的強度也不一樣。沖洗作業(yè)包括水力旋流器分級、濃縮及過濾等步驟。這樣做雖然 使處理燒渣的工藝流程復(fù)雜一些，但可使以后金的浸出作業(yè)氰化物的消耗量有較大幅 度的下降，并能提高金的浸出率。因此，兩者相比在經(jīng)濟上是合算的。